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模具、切削刀具精密化日趋重要

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来源: 作者: 2020-01-17 01:06:35

据海外媒体报道,当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转 作业对模具、切削刀具、机械配件等表面处理的要求亦愈严。延长使用年限,降 低生产成本,创造较高利润,是业者共同追求的目标。 台湾太信公司负责人何忠信说,以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增 多,包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷 硬膜目前应用于刀具或模具上,陶瓷硬膜附在刀具上,不但可使刀具的表面具有 耐磨耗性,且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破,切削加工已走 向高速化,以缩短切削时间及提高加工件表面精度。 如此大量节省加工时间与成本,为配合高速化加工条件,刀具的改进已成为 重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度,在刀具市场上的比重日益增 庆成公司负责人林文祥说,加工时要获得最佳效益必需选择适当的表面处 理,中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛,辅以精密真空热处理,才能达到可 接受的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在 中、低负荷或精度要求严格的刀具、模具及机械配件的应用上,则以低温(15 0℃-500℃)PVD镀钛较为适当。 元成公司张志成说,高铝含量的氮化铝钛很容易在硬膜的表面生成氧化铝。 这一层氧化膜可使氮化铝钛陶瓷硬膜的耐氧化温度达摄氏923度,可保护碳化 钨刀具高速切削加工时的刃口耐氧化和保持高温硬度。然而,氮化钛和碳氮化钛 虽然在高温时亦会生成二氧化钛氧化膜,但却不易黏着在硬膜上,而随切屑剥 落,致硬膜缺乏保护,快速氧化、劣化。如何才能达到适切的效果,何忠信说, 无论高温或低温镀膜的表面处理都必须选择适当的底材及稳定的热处理,辅以表 面细磨精抛的前处理,才能臻于完善。(来源:新华社)

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